Kennisbank
Een gaslek opsporen in een industriele omgeving verloopt in vier stappen: voorbereiding, scan, lokalisatie en rapportage. Met een akoestische camera hoor je ultrasoon geluid van ontsnappend gas op afstand, zonder gasspecifieke sensor en zonder de productie stil te leggen. Hieronder leggen we elke stap uit, met de keuzes die je onderweg maakt en de resultaten waar je op uitkomt.
We brengen in kaart welke gassen aanwezig zijn (perslucht, stikstof, waterstof, aardgas, technische gassen), welke ATEX-zones we betreden (Zone 2 of 22, niet hoger) en welke productielijnen tijdens de scan in bedrijf moeten blijven. Een korte intake plus een plattegrond is voldoende. Geen aanpassingen aan installatie nodig.
Met een Crysound CRY8125 (ATEX-gecertificeerd voor zone 2 en 22) loopt onze operator de installatie systematisch af. De camera detecteert het ultrasone geluid dat bij een lek vrijkomt, ongeacht het type gas. Op het scherm zie je realtime de bron als een visuele heatmap over het camerabeeld. Scan-afstand tot 70 meter, scan-snelheid circa 3 tot 5 keer sneller dan een puntsnuffelaar.
Elk gevonden lek krijgt een uniek nummer, een foto en een schatting van het debiet in liter per minuut. Dat debiet rekenen we om naar euro per jaar (gebaseerd op je werkelijke energieprijs) en CO2-equivalent in kilogram per jaar. Een QR-code wordt op de leklocatie geplakt zodat het lek terug te vinden is na reparatie.
Je krijgt toegang tot je klantenportaal met alle lekken, foto’s, geschatte kosten en status (open, in reparatie, hersteld). Per lek zie je de terugverdientijd. Vanuit het portaal print je op elk moment een PDF-rapport uit, bijvoorbeeld als bewijslast bij een audit. Bij een vervolgscan actualiseren wij de status; jouw portaal blijft jouw archief.
Een Quickscan duurt doorgaans een dagdeel. De exacte duur hangt af van de omvang van de installatie en wordt vooraf afgestemd in een korte intake. Geen productiestilstand nodig.
Op elk gas dat onder druk staat en door een opening ontsnapt. Het ultrasone geluid is gas-onafhankelijk: lucht, stikstof, waterstof, aardgas, methaan, helium, argon, CO2, technische mengsels. Daarmee verschilt akoestische detectie van puntsnuffelaars die per gas een sensor vragen.
Vaste gasdetectie meet continu op een vaste plek of een gas aanwezig is in gevaarlijke concentratie (veiligheid). Akoestische lekdetectie zoekt periodiek de lekken zelf op om te kwantificeren en te repareren (efficientie en duurzaamheid). Beide systemen vullen elkaar aan, ze vervangen elkaar niet.
Met gecertificeerde apparatuur en operators wel, mits de zone klopt. Wij werken in ATEX-zone 2 (gas) en zone 22 (stof). Daarbinnen valt het grootste deel van de productie-installaties in de industrie.
Per lek schatten we het debiet in liter per minuut. Dat rekenen we voor perslucht om naar euro per jaar op basis van Nederlandse gemiddelden: 24/7-bedrijfsvoering en circa 0,20 euro per kWh. Een lek van 1 mm kost zo gemiddeld 500 tot 1.500 euro per jaar. Een gemiddelde productielocatie met vijftien kleine tot middelgrote lekken verliest al snel 12.000 tot 30.000 euro per jaar. Voor procesgassen (waterstof, helium, technische gassen) ligt de kostprijs per kubieke meter aanzienlijk hoger.
Voor perslucht raden compressorfabrikanten en ISO 11011 minimaal een jaarlijkse audit aan. Voor procesgassen (waterstof, technische gassen) adviseren wij een kwartaalinspectie: lekken ontstaan continu, en bij dure of brandbare gassen loopt het verlies hard op. Een lekdetectie-abonnement legt deze cadans vast en plant de scans automatisch in.
Plan een Quickscan in van 1 dagdeel. Je krijgt een rapport met euro per lek, CO2 per lek en een advies voor het herstel-traject.
Quickscan aanvragen →